Organize soya proteini üretim hattı teknolojisi

Dokulu soya proteininin (TSP/yüksek nemli HMTSP) komple üretim süreci
İki kategoriye bölünmüş: düşük nemli geleneksel TSP (kuru durum, nem %12'ye eşit veya daha az, çoğunlukla et ürünlerini doldurmak için kullanılır) ve yüksek nemli doku proteini HMTSP (nem %40~%65, et benzeri tat, ana akım yüksek-son ürünler), her iki temel işlem de çift-vidalı ekstrüzyon şişirmeye dayanır. Aşağıda tüm süreç, ekipman parametreleri ve önemli kontrol noktaları yer almaktadır.

Hammadde ön işlemi → içerik karıştırma → temperleme ve nemlendirme → çift-vidalı ekstrüzyon organizasyonu (çekirdek) → kesme ve şekillendirme → kurutma/soğutma → eleme/kırma → baharatlama (isteğe bağlı) → paketleme ve depolama

Ana bileşenler: Düşük sıcaklıkta yağı alınmış soya fasulyesi küspesi/soya proteini izolatı/soya proteini konsantresi (ana akım: düşük-sıcaklıkta soya fasulyesi küspesi, protein içeriği %48~%55, düşük yağ verimi, yüksek protein aktivitesi, acılaşması kolay değil)
Aksesuarlar: içme suyu, tuz, nişasta, bitkisel yağ, gıda tutkalı, antioksidanlar (tadı, dayanıklılığı ve aromayı iyileştirmek için gerektiğinde eklenir)
Temizleme: demir talaşlarını, samanı ve topaklaşan yabancı maddeleri çıkarmak için titreşimli bir elek ve manyetik ayırıcı kullanmak;
Ezme: Malzeme homojenliğini sağlamak ve makinenin sıkışmasını ve tıkanmasını önlemek için soya fasulyesi küspesini 80-100 elek boyutuna kadar öğütün.

Ana ve yardımcı malzemeleri formüle göre doğru şekilde karıştırın ve bunları yatay vidalı bant karıştırıcıya/yüksek-hızlı karıştırıcıya besleyin:
Kuru malzemeleri 3-5 dakika önceden karıştırın ve eşit şekilde karıştırın;
Bu aşamada malzemenin topaklaşmasını önlemek için çok miktarda su eklemeyeceğiz.

Amaç: Malzemenin nem içeriğini düzenlemek, proteini yumuşatmak, ekstruderin yükünü azaltmak ve elyaf oluşturma etkisini iyileştirmek.
 Kuru malzemeyi yumuşatıcıya gönderin ve belirli miktarda atomize su püskürtün;
 Nem kontrolü:
Düşük nem TSP: Şartlandırma sonrasında %22~%28 nem içeriği
Yüksek nem HMTSP: Şartlandırma sonrasında %38~%50 nem içeriği
 Söndürme ve temperleme sıcaklığı: 40-60 derece, 60-120 saniye kalma süresi, nemin malzemeye tamamen nüfuz etmesine izin verir.

Ekipman: Aynı yönde ağ oluşturmaçift-vidalı gıda ekstruderi(gıda sınıfı özel, bölümlü sıcaklık kontrolü, bölümlü basınç)
Namlunun tamamı dört bölüme ayrılmıştır: besleme bölümü, yoğurma bölümü, yüksek-sıcaklıkta kesme bölümü ve şekillendirme bölümü ve tüm süreç boyunca sürekli olarak çalışır.
 Besleme bölümü: Düşük sıcaklık (60-80 derece), şiddetli kesme olmadan malzemelerin düşük hızda vidayla itilmesi, sıkıştırılması ve taşınması;
 Sürtünme bölümü: Sıcaklığı kademeli olarak yükseltin (90-120 derece), vida adımı azaltın, malzeme yoğrulur ve sıkılır ve protein denatüre olmaya başlar;
 Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kesme bölümü (fiber çekirdek)
Sıcaklık: 140~180 derece (HMTSP genellikle 150~170 derece kullanır)
İç basınç: 2,5~4,5 MPa
Prensip: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, vidaların güçlü kesme kuvvetiyle birleştiğinde, soya proteininin orijinal moleküler yapısını tahrip edebilir, protein moleküllerinin yeniden çapraz bağlanmasına ve gerilmesine neden olarak sürekli bir filamentli lif yapısı oluşturarak (et dokusunu simüle eder), anti beslenme faktörlerini etkisiz hale getirir ve soya fasulyesi kokusunu giderir.
 . Bölüm oluşturmadokulu soya proteini üretim hattı: Orta düzeyde soğutma ve basınç stabilizasyonu, malzeme kalıp kafasına ekstrüde edilerek şeritler, tabakalar, granüller ve bloklar şeklinde yarı-mamul ürünler oluşturulur.
Anahtar parametreler: 180~350 dev/dak vida hızı; Kalıp kafasının açıklığı ürün formuna göre özelleştirilir.

Kalıp tarafından ekstrüde edilen sürekli şerit, dönen bir kesici tarafından çevrimiçi olarak kesilir:
Granüler/Ding şekilli TSP: 3-10 mm'lik parçacıklar halinde kesilir;
Pul/ipliksi HMTSP: Bıçak hızını ayarlayın ve ince şeritler veya dilimler halinde kesin;
Kesimden sonra malzeme yapışmayı önlemek için öncelikle kendi sıcaklığına göre şekillendirilir.

1. Düşük nemli dokulu soya proteini (geleneksel kuru TSP, piyasadaki ana dolgu malzemesi)
 Kurutma: Ürünü 70-90 derece sıcaklıktaki çok-katmanlı örgü bantlı kurutucuya gönderin ve bitmiş ürünün nem içeriği %12'ye eşit veya daha az olana kadar kurutun;
 Soğutma: Nemin geri kazanılmasını önlemek için hava oda sıcaklığına kadar soğutulur;
 Eleme: titreşimli elek sınıflandırması, kırılmış toz ve topakların giderilmesi ve bitmiş ürünlerin farklı parçacık boyutlarının ayrılması;
 İsteğe bağlı işlemler: Öğütme (toz haline getirilmiş protein yapmak için), hafif koku giderme.

2.Yüksek nemli dokulu soya proteini (HMTSP, eti taklit eden/vejetaryenlere özgü)
Kurutmamak, yüksek nem ve taze ve yumuşak et dokusuna odaklanmak:
 Hızlı soğutma: Su/hava soğutması hızla 25 derecenin altına düşer, lif yapısını kilitler ve yüksek-sıcaklığın bozulmasını önler;
 Plastik ayırma: Arızalı ürünleri ve yapışkan malzemeleri çıkarın;
 İsteğe bağlı: vakumlu paketleme, pastörizasyon, hızlı dondurma (uzatılmış raf ömrü, çoğunlukla önceden hazırlanmış yemekler ve vejetaryen etler için kullanılır).

Günlük vejetaryen et ve yemeye hazır ürünler için şunları ekleyin:
Kuru baharat: baharatları ve çeşnileri serpmek için tamburlu baharat makinesi kullanmak;
Marine etme/daldırma sosu: sıvı sosu ıslatma, tatlandırma ve kurutma.

Kuru TSP: dokuma torba/gıda iç film torbası (25 kg'lık büyük ambalaj, B-son gıda fabrikaları için);
Anında/yüksek nem ürünleri: vakum torbaları, bağımsız küçük paketleme, depolama ve depolama.

 Nem kontrolü: Aşırı nem, makinenin tıkanmasına ve ürünün yapışmasına neden olabilir; Düşük nem içeriği, zayıf lif kalitesi ve sert doku;
 Sıcaklık gradyanı: Namlunun yerel olarak aşırı ısınması kesinlikle yasaktır, aksi takdirde protein koklaşacak, yanık kokusu üretecek ve rengi siyaha dönecektir;
 Vida durumu: Çift-vidanın birbirine geçme açıklığı normaldir ve aşındıktan sonra zamanında değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde yetersiz kayma olur ve lif hissi oluşmaz;
 Hijyen: Yüksek sıcaklıktaki işlemler bakterileri öldürebilir, ancak soğutma ve paketleme aşamalarında bakterilerin sıkı kontrolü gereklidir, bu da yüksek nemli ürünleri mikrobiyal büyümeye yatkın hale getirir;
 Balık kokusunun giderilmesi: Yüksek sıcaklıkta ekstrüzyona ve daha sonra rüzgar seçimine/baharatlamaya güvenilerek, soya fasulyesinin doğal soya fasulyesi balık kokusu ortadan kaldırılabilir.

Hammadde temizleme → kırıcı → karıştırıcı → koşullandırıcı → çift-vidalı ekstruder → granülatör → kurutucu/soğutma hattı → eleme makinesi → baharatlama makinesi (isteğe bağlı) → paketleme makinesi.